不干胶标签印刷主要有以下工艺流程：
确定标签内容和尺寸：首先要明确标签的用途，比如是产品标识、物流标签还是装饰性标签等。根据用途确定标签上需要呈现的信息，包括文字（如产品名称、规格、成分、使用说明等）、图案（如品牌 logo、产品形象等）、条形码或二维码等。同时，要精确测量标签所需的尺寸，考虑其贴附的物体表面大小和形状，确保标签大小合适。
选择设计软件：一般使用专业的图形设计软件，像 Adobe Illustrator、CorelDRAW 等。这些软件提供了丰富的设计工具，能够精准地进行图形绘制、文字排版和色彩搭配。
设计布局与排版：在软件中进行标签的整体布局设计。合理安排文字和图案的位置，注重信息的主次和可读性。例如，将产品名称和品牌 logo 放在显眼位置，使用说明等次要信息适当缩小字号并合理布局。同时，要考虑色彩搭配，确保颜色协调、对比鲜明，便于消费者识别。
预留出血位：根据印刷方式和后期加工的要求，预留出血位。出血位一般为 3 - 5mm，这是为了在后续的裁剪过程中，即使标签边缘有微小的误差，也能保证标签上的图文完整，不会出现白边或内容缺失的情况。
根据印刷方式制版凸版印刷制版：如果选择凸版印刷，需要制作凸版。凸版的图文部分是凸起的，制版过程通常包括雕刻或腐蚀等工艺，使非图文部分凹陷下去。例如，通过激光雕刻技术，将设计好的图文信息按照一定的深度雕刻在版材上，形成凸起的图文部分，以便在印刷时能够沾上油墨并转印到不干胶材料上。
柔版印刷制版：对于柔版印刷，要制作柔性版。一般是使用感光树脂版材，通过曝光、冲洗等工艺形成图文部分高于非图文部分的印版。具体来说，先将设计好的图文信息制成胶片，然后将胶片与感光树脂版材紧密贴合，通过紫外线曝光，使图文部分的树脂硬化，再经过冲洗，去除未硬化的部分，就得到了柔版。
胶印制版：胶印需要制作 PS 版（预涂感光版）。这一过程是先将设计好的图文信息输出到胶片上，然后将胶片与 PS 版接触曝光，经过显影、定影等化学处理，使图文部分具有亲油性，非图文部分具有亲水性，从而在印刷时实现油水分离，将图文准确地转印到橡皮布滚筒，再转印到不干胶材料上。
丝网印刷制版：丝网印刷的制版是制作丝网版。先将丝网（如尼龙丝网、聚酯丝网等）紧绷在网框上，然后在丝网上涂布感光胶，通过曝光、冲洗等操作，使图文部分的丝网通透，非图文部分被感光胶封堵，形成可以让油墨通过的网孔，用于印刷。
制版质量控制：制版过程需要高精度的设备和专业的技术人员。要确保印版的精度，包括图文的清晰度、尺寸的准确性等。例如，印版上的文字线条要清晰、锐利，图案的细节要完整，印版的尺寸要与设计要求严格相符，否则会影响印刷质量。
材料准备：将不干胶材料安装在印刷机上。不干胶材料包括面材（如纸张、薄膜等）、胶黏剂和底纸（离型纸）。在安装过程中，要确保材料安装平整、张力适中，避免在印刷过程中出现材料偏移、褶皱等问题。
印刷参数设置：根据不干胶材料的类型、印版的特性以及印刷质量要求，设定印刷参数。印刷速度：不同的印刷方式和材料对印刷速度有不同的要求。例如，柔版印刷速度相对较快，而丝网印刷速度较慢。如果印刷速度过快，可能会导致油墨转移不充分、图文模糊等问题；速度过慢则会影响生产效率。
印刷压力：印刷压力要适中。压力过大可能会使不干胶材料变形，甚至损坏印版；压力过小则油墨转移不完全，导致图文颜色浅淡。通过调节印刷机的滚筒之间的压力来控制，一般需要根据试印的结果进行调整。
油墨量：根据标签的颜色要求和印刷效果来确定油墨量。油墨量过多会导致油墨堆积、颜色过深，甚至出现油墨不干的情况；油墨量过少则颜色不饱和。可以通过调节墨辊的转速、墨斗的出墨量等来控制油墨量。
印刷过程监控：在印刷过程中，操作人员需要不断检查印刷质量。主要检查颜色是否准确，通过与标准色样对比，使用色彩测量仪器（如分光光度计）来检测颜色偏差；检查图文是否清晰，观察文字的笔画是否完整、图案的细节是否清晰可辨；还要检查油墨的干燥情况，确保油墨能够在规定的时间内干燥，避免标签之间相互粘连。一旦发现问题，及时调整印刷参数。
覆膜：在标签表面覆上一层透明薄膜，薄膜可以是光膜（使标签表面光亮，增强色彩鲜艳度）或哑膜（使标签表面呈现哑光效果，看起来更具质感）。通过覆膜机将薄膜与标签贴合，这一过程可以增强标签的耐磨性、防水性和耐化学性，延长标签的使用寿命。例如，在户外使用的产品标签或者需要经常触摸的标签，覆膜后能够更好地保持标签的完整性。
烫金：烫金工艺是通过烫金机将金属箔（如金箔、银箔等）烫印到标签的指定位置，增加标签的美观度和高档感。烫金版上的图文部分通过加热和压力，将金属箔转移到标签表面，形成光亮的烫金效果。常用于高档产品标签，如化妆品、酒类等标签，能够吸引消费者的目光。
模切：将印刷好的不干胶材料按照标签的形状进行切割。模切版的形状与标签的外形一致，通过模切机施加压力，将标签从底纸上切离出来，同时保留标签之间的连接部分，方便标签的使用。例如，对于圆形、异形的标签，模切能够精确地切割出所需的形状。
分切：如果印刷的不干胶材料是大卷的，需要将其切割成小卷，方便用户使用。分切的尺寸根据客户的要求或者市场常见的规格来确定。这一过程通过分切机完成，要确保分切的边缘整齐、尺寸准确。
质量检测尺寸检测：使用量具（如卡尺）检查标签的尺寸是否符合设计要求。对于形状复杂的标签，要检查各个关键部位的尺寸，确保标签能够准确地贴附在产品上。
印刷质量检查：检查颜色偏差，通过与标准色卡或客户确认的色样进行对比，确保颜色在允许的误差范围内；检查图文完整性，确保文字无错别字、笔画完整，图案细节清晰、无断线或模糊现象；还要检查油墨的附着力，通过胶带粘贴试验等方法，确保油墨牢固地附着在标签表面。
粘贴性能检查：对标签的粘贴性能进行测试，包括初粘性（标签刚接触粘贴表面时的粘性）、持粘性（标签在粘贴一段时间后的粘性）和可移除性（如果是可移除标签）。通过专业的粘性测试仪器或者实际粘贴试验来检测。
包装：合格的标签进行包装。包装方式一般有卷装（将标签卷在卷轴上，便于自动贴标设备使用）和片状包装（将标签一片片堆叠包装，适用于手工贴标或小批量使用）。在包装过程中，要注意标签的防潮、防尘，确保标签在储存和运输过程中不受损坏。
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